Das nachhaltig hergestellte Wolframpulver von 6K Additive ist für die Verwendung mit der NeuBeam-Technologie von Wayland Additive qualifiziert

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21. Juni 2023, 10:30 ET

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Die Qualifikation ermöglicht die Herstellung von schwer zu verarbeitendem Wolframpulver zur Herstellung additiver Fertigungsteile für neue Nuklearanwendungen, Hyperschall sowie andere Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, die hohe Temperaturen erfordern.

PITTSBURGH und HUDDERSFIELD, England, 21. Juni 2023 /PRNewswire/ -- 6K Additive, ein Geschäftsbereich von 6K Inc. und führend in der nachhaltigen Produktion von Materialien für die additive Fertigung, und Wayland Additive, Entwickler der NeuBeam-Metalladditive Fertigung (AM) haben bekannt gegeben, dass das nachhaltig produzierte Wolframpulver von 6K Additive für die Verarbeitung mit dem NeuBeam-Druckverfahren von Wayland qualifiziert wurde, um neue Anwendungen mit Teilen aus der Nuklear-, Luft- und Raumfahrt- und Hyperschallbranche zu erschließen. Diese Zusammenarbeit und Qualifizierung des Wolframpulvers von 6K Additive wird den Standard für hochfeste, hitzebeständige Teile setzen, die mit der NeuBeam-Technologie gedruckt werden.

Wolfram ist ein hochschmelzendes Metall mit dem höchsten Schmelzpunkt aller Metalle (3422 °C / 6191 °F), was die Verarbeitung außerordentlich anspruchsvoll macht. Wolfram ist für seine außergewöhnliche Härte, seinen hohen Schmelzpunkt und seine hervorragende Wärmeleitfähigkeit bekannt. Es wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Energie und Medizin, wo seine einzigartigen Eigenschaften sehr gefragt sind. Die Kombination der NeuBeam EBM-Technologie und des mit 6K Additive hergestellten Wolframpulvers erfüllt auch die Anforderungen, die auf dem Nuklearmarkt gefragt sind.

Will Richardson, CEO von Wayland Additive, erklärte: „Wayland Additive hat mit unserem NeuBeam-Prozess die mit herkömmlichen E-Beam-Technologien verbundenen Barrieren beseitigt und ermöglicht so die additive Verarbeitung einer breiteren Palette von Metallen und Legierungen. 6K Additive kann diese schwer herzustellenden Metalle und Legierungen herstellen. Wir verarbeiten Materialien in großem Maßstab, bereit für den Einsatz im NeuBeam-fähigen Calibur3-System. Wir freuen uns besonders über die Möglichkeiten, die wir hier im Vereinigten Königreich für nukleare Anwendungen entdecken, die die Materialeigenschaften von Wolfram erfordern.“

Frank Roberts, Präsident von 6K Additive, fügte hinzu: „Mit dem UniMelt-Prozess kann eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Materialien hergestellt werden, darunter auch schwer herstellbare Metalle und Legierungen. Diese Materialien verfügen zwar über außergewöhnliche Eigenschaften, sind aber mit herkömmlichen AM-Technologien ebenso schwer zu verarbeiten.“ stellen aufgrund ihrer hohen Kosten oft eine kommerzielle Herausforderung dar. Durch die Kombination unserer beiden innovativen Technologien können 6K Additive und Wayland Metalle produzieren und verarbeiten, die sich bisher als schwer zugänglich erwiesen haben. Die außergewöhnlichen Eigenschaften von Refraktärmetallen wie Wolfram können jetzt durch additive Fertigung voll ausgenutzt werden , was spannende neue Anwendungen im Nuklear-, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor eröffnet.“

Der Mikrowellenplasmaprozess UniMelt® von 6K Additive im Produktionsmaßstab sphäroidisiert Metallpulver präzise und kontrolliert gleichzeitig die Chemie und Porosität des Endprodukts. Diese revolutionäre Technologie nutzt das Mikrowellenplasmaverfahren zur Herstellung vieler der schwierig herzustellenden Metallpulver, darunter feuerfeste Materialien wie Wolfram, Rhenium, Tantal, Niob und Molybdän. Ausbeuten von mehr als 90 % innerhalb der gewünschten Partikelgröße sowie die Möglichkeit, Schrott und Rückgewinnung als Ausgangsmaterial zu verwenden, machen das Verfahren im Vergleich zu herkömmlichen Zerstäubungstechnologien deutlich umweltfreundlicher und wirtschaftlich rentabler.

NeuBeam von Wayland Additive ist ein E-Beam-Pulverbettfusionsverfahren (PBF), das die durch den Elektronenstrahl erzeugte Ladungsansammlung, die eine große Einschränkung herkömmlicher E-Beam-Technologien darstellt, effektiv neutralisiert. Durch den Wegfall der Ladung entfällt die Notwendigkeit, das Bett vorzusintern, sodass Teile leicht entfernt werden können, ohne dass ein ausgehärteter Sinterkuchen entsteht. Mit dem NeuBeam-Prozess können vollständig dichte Teile aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, von denen viele nicht mit herkömmlichen E-Beam- oder Laser-PBF-Prozessen wie hochschmelzenden Metallen und hochreflektierenden Legierungen kompatibel sind.

6K Additive ist der weltweit erste Hersteller von AM-Pulver aus nachhaltigen Quellen und bietet ein komplettes Sortiment an Premium-Pulvern, darunter Nickel, Titan, Kupfer, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und hochschmelzende Metalle wie Wolfram, Niob (C103) und Rhenium. Das proprietäre UniMelt-System ist das weltweit einzige Plasmasystem im Mikrowellenproduktionsmaßstab mit einer äußerst gleichmäßigen und präzisen Plasmazone ohne Kontamination und Produktionskapazitäten mit hohem Durchsatz. Das UniMelt-Verfahren erzeugt Pulver, die wirklich kugelförmig sind, keine Porosität und Satelliten aufweisen und eine bessere Fließfähigkeit als andere Verfahren aufweisen. Unternehmen, die hinsichtlich ihrer spezifischen Pulveranforderungen an einer Zusammenarbeit mit 6K Additive interessiert sind, werden dringend gebeten, die Website von 6K Additive 6KAdditive.com zu besuchen.

Hinweise für Redakteure6K-Pressemitteilungen finden Sie hier: https://www.6kinc.com/about/news/

Ungefähr 6K

Mit Nachhaltigkeit im Mittelpunkt hat 6K UniMelt® entwickelt, ein proprietäres, fortschrittliches Mikrowellen-Plasma-Produktionssystem, um technische Materialien in revolutionäre Produkte umzuwandeln, die Industrien in den Bereichen additive Fertigung, erneuerbare Energien, Luft- und Raumfahrt, Unterhaltungselektronik und mehr voranbringen. 6K repräsentiert 6000 Grad, sowohl die Betriebstemperatur von UniMelt®, dem weltweit einzigen Plasmasystem im Mikrowellenproduktionsmaßstab, als auch die Temperatur der Sonnenoberfläche. 6K wurde in North Andover, Massachusetts, gegründet.

Der Geschäftsbereich 6K Energy konzentriert sich auf die Produktion von kostengünstigem, nachhaltigem und im Inland hergestelltem Batteriematerial, um das Tempo der Batterieproduktion und die Einführung von Elektrofahrzeugen zu beschleunigen. Der Geschäftsbereich 6K Additive ist auf die Herstellung und Rückgewinnung von AM-Metallpulvern aus nachhaltigen Quellen spezialisiert und nutzt dabei ein proprietäres Mahl- und Reinigungsverfahren, das kontaminationsfreie, qualitativ hochwertige Pulver gewährleistet. Weitere Informationen finden Sie unter www.6Kinc.com.

Über Wayland Additive

Wayland Additive Limited ist ein in Großbritannien ansässiges Unternehmen, das die Grenzen des Elektronenstrahl-3D-Drucks erweitert. Ziel von Wayland ist die Entwicklung, Herstellung und der Verkauf von Maschinen für die additive Fertigung aus Metall („AM“ – 3D-Druck) an industrielle Endverbraucher wie große Akteure in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Medizinbranche.

Die Technologie von Wayland basiert auf hochentwickelten Entwicklungen aus den Bereichen Rasterelektronenmikroskopie und Elektronenstrahllithographie. Als Ergebnis dieser Innovationen bieten die Maschinen eine höhere Produktivität, eine beispiellose Prozessüberwachung und -steuerung sowie eine Vielseitigkeit bei den Materialien.

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